3D打印本身就是一項奇妙的技術，當其與傳統(tǒng)制造方法相結合，也是非常有效的，比如用于注射成型的3D打印模具。傳統(tǒng)的模具制造，需要較多步驟和工藝，周期教長，而使用3D打印制造模具，能夠讓制造商更快地將產品推向市場。

       制造公司都在竭盡所能，努力在這樣一個擁擠、快速發(fā)展的時代中保持競爭力，其中一種方法就是率先推出一種新品。兒這對電氣產品制造商來說更加困難，因為這類產品上市之前，需要讓成品通過嚴苛的國際標準和認證，眾多的部件的認證將耗時巨大。

       這類公司要想更快地占領市場，一種方法是加快成型過程，而3D打印注塑模具就是一種高效的解決方案。施耐德電氣就是這么做的，他們利用自己的開放性實驗室支持產品開發(fā)，來自施耐德電氣的FrédéRickChoupin說：“我們的目標是使用尖端技術來縮短產品開發(fā)周期，而有了3D打印和高效的項目管理，我們就能夠克服傳統(tǒng)的障礙，讓產品的開發(fā)速度加快60%。”

      這個開放性實驗室與法國Prodways公司合作已超過一年，利用Prodways公司的MOVINGLight技術3D打印塑料模具，目前已進行了近25種模具的3D打印制造。Prodways公司的3D打印材料具有很高的強度和耐熱性，在產線上，數百個零件可以同時在注塑機上生產。

       通常情況下，生產一個模具需要幾個星期到兩月，而有了3D打印，我們可以在幾個小時內完成模具原型，并且可以根據測試結果立即進行修改。然后注塑出最終的產品樣品。這些部件樣品可以直接發(fā)送認證，而這時鋁模具可能仍在生產當中，甚至在模具最后確定之前，成品就已經通過認證，大大縮短開發(fā)周期。

消息來源：sculpteo，by Clare Scott

轉載自：中國3D打印網